Yakma Alın Kaynağı (Makina Kaynağı)
Yakma alın kaynağı (flash butt welding), iki ray ucunun elektrik direnci aracılığıyla ısıtılarak mekanik baskı altında birleştirildiği yöntemdir. Makina, elektrot blokları ile iki ray ucunu sıkıştırır; alın yüzeyleri önce yakma kademesiyle ısıtılır ardından güçlü akım ve yüksek kuvvet uygulanarak metalurjik birleşme gerçekleşir. Sonuç olarak alaşım homojenliği ve mekanik dayanım açısından üstün bir kaynak elde edilir.
Buray Demiryolu envanterindeki mobil yakma alın kaynak makinaları ile şantiye koşullarında yüksek hızda kaynak üretimi mümkündür. Her kaynak için parametreler otomatik kaydedilerek sertifika bazlı izlenebilirlik sağlanmakta; üretilen kaynaklar TS EN 14587 standardına uygun periyodik tip testleriyle kalibre edilmektedir.
Hizmet Kapsamı
- Yüksek Üretim Kapasitesi
- Mobil Makina Parkı
- TS EN 14587 Uyumu
- Otomatik Parametre Kaydı
Neden Buray Demiryolu?
Hizmet Özellikleri
Yüksek Üretim Kapasitesi
Makina başına vardiyada 8–12 kaynak üretim kapasitesi ile geniş ölçekli hat yenileme projelerinde belirleyici verimlilik sağlanır.
Mobil Makina Parkı
Demiryolu vakumlu taşıyıcı araçlar üzerinde konuşlanan makinalar şantiye koşullarına hızla uyum sağlar.
TS EN 14587 Uyumu
Üretilen kaynaklar statik eğme ve yatay çekme testleriyle periyodik olarak doğrulanır. Sertifikalı tip testleri mevcuttur.
Otomatik Parametre Kaydı
Güç, süre, kuvvet ve uzama verileri her kaynak için otomatik kaydedilerek tam izlenebilirlik (traceability) sağlanır.
Dar Isı Etki Bölgesi
Kontrollü termal döngü sayesinde ısıdan etkilenen bölge (HAZ) genişlemesi alüminotermite kıyasla daha düşük tutulur.
Profil Taşlama
Kaynak sapması profil taşlama makinesi ile işlenerek ray profil tolerans değerlerine uygun pürüzsüz yüzey elde edilir.
Çalışma Metodolojisi
Uygulama Süreci
Makina Konumlandırma
Kaynak makinesi iki ray ucu arasına tam hizada yerleştirilir; elektromekanik baskı ve hizalama mekanizmaları kontrol edilir.
Parametre Ayarı
Ray tipi, kesit profili ve ortam koşullarına göre akım, kuvvet ve yakma süresi program parametreleri girilir.
Yakma Fazı (Flashing)
Düşük akımda raylar periodlu biçimde temasa geçirilip ayrılarak yüzey kontaminantları buharlaştırılır ve uçlar kararlı biçimde ısıtılır.
İtme Fazı (Upset)
Uçlar hedef sıcaklığa ulaştıkça yüksek kuvvetle birbirine bastırılarak katı hal difüzyonu ile metalurjik bağ oluşturulur.
Muayene ve Sertifika
Kaynak boynu kesilir, yüzey geometrik kontrolü yapılır; muayene sertifikası kayıt sistemine işlenerek iş sahibine teslim edilir.
Tamamlayıcı Hizmetler
İlgili Hizmetlerimiz
Birlikte Çalışalım
Projeniz için Teknik Danışmanlık Alın
Uzman mühendislik kadromuz ve sahada kanıtlanmış ekipman parkımız ile projelerinize değer katmaya hazırız.