Alüminotermit Ray Kaynağı Yapılması
Alüminotermit (ekzotermik) ray kaynağı, demiryolu hatlarında ray contalarının met alurjik olarak birleştirilmesinde kullanılan köklü ve güvenilir bir yöntemdir. Bu yöntemde alüminyum ve demir oksit karışımının termal reaksiyonu (~2500 °C) ile üretilen çelik alaşımı, iki ray ucunu kalıcı biçimde birleştirir. Sürekli Kaynaklı Hat (SKH) uygulamalarının temel tekniği olan bu yöntem, TCDD altyapısında ve kentsel raylı sistemlerde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Buray Demiryolu, uzman ve sertifikalı kaynak personeli ile tramvay, hafif raylı sistem (HRS) ve ana hat demiryollarında alüminotermit kaynağı gerçekleştirmektedir. TS EN 14730-1/2 ve UIC 714 standartlarına uygun kalıplar kullanılarak kontrollü uygulama süreci ile kaynakların uzun ömürlü ve güvenilir olması sağlanır.
Hizmet Kapsamı
- Sertifikalı Kaynak Uzmanları
- Çok Şartname Uyumu
- Onaylı Kalıp ve Porsyon
- Kaynak Muayenesi
Neden Buray Demiryolu?
Hizmet Özellikleri
Sertifikalı Kaynak Uzmanları
TS EN ISO 17660 ve UIC 714 kapsamında eğitilmiş ve sertifikalandırılmış kaynak personeli ile çalışıyoruz.
Çok Şartname Uyumu
TCDD, İstanbul Ulaşım AŞ, Ankara UKOME ve AYGM şartnamelerinin gerekliliklerine uygun kaynak uygulamaları sunulur.
Onaylı Kalıp ve Porsyon
Yetkili tedarikçilerden temin edilen kalıp ve porsiyonlar TS EN 14730-1 koşullarını karşılar; lot bazlı takip yapılır.
Kaynak Muayenesi
Tüm kaynaklar teslimattan önce tam yüzey ve ultrasonik muayeneye tabi tutularak hata içermediği belgelenir.
Profil Taşlama
Kaynak sonrası profil taşlama ile ortalama 0,3 mm'yi geçmeyen kaynak çıkıntısı standartlara uygun hale getirilir.
Kaynak Sertifikaları
Her kaynak için lokasyon, personel, tarih ve muayene sonuçlarını içeren bireysel kaynak sertifikaları düzenlenir.
Çalışma Metodolojisi
Uygulama Süreci
Ön Hazırlık
Ray uçları düz taşlanır, ray hizası sağlanır ve kaynak bölgesi ısıtılarak yüzey rutubeti ile kirlilikler giderilir.
Kalıp Montajı
Ray profiline ve tipine uygun kalıp, kaynak boşluğuna hassas biçimde yerleştirilir; refrakter kil ile sızdırmazlık sağlanır.
Porsiyonun Ateşlenmesi
Alüminotermit porsiyonu tek kullanımlık ateşleyici ile tutuşturulur; ekzotermik reaksiyon gerçekleşerek sıvı metal kalıba dolar.
Soğutma ve Kalıp Sökümü
Belirlenen soğuma süresi sonunda kalıp sökülerek manşon ve yolluk artık metal uzaklaştırılır, kaynak gözle muayene edilir.
Taşlama ve Muayene
Kaynak yüzeyi profil taşlama makinesi ile işlenir. Geometrik ve ultrasonik muayene sonucu kaynak sertifikasına eklenir.
Tamamlayıcı Hizmetler
İlgili Hizmetlerimiz
Birlikte Çalışalım
Projeniz için Teknik Danışmanlık Alın
Uzman mühendislik kadromuz ve sahada kanıtlanmış ekipman parkımız ile projelerinize değer katmaya hazırız.